数控立式车床采用进口的润滑系统，通过合理的右路布局可使车床的每个润滑点得到润滑，通过系统控制保证供油充分及时，可以调节供给油量和时间，延长了车床的使用寿命和精度保持。采用树脂砂铸造，铸件表面精度比普通铸件高，均匀一致，内部结构稳定，品质好，阻尼小有效的减少了运动不均即低速爬行的现象。具有足够的刚性不易变形，同时具有良好的吸振性和热稳定性，车床承受载荷大。在车床的加工生产过程中，铁屑的处理是很重要的部分，处理好了能提升整体的加工效率，大大缩短加工时间，数控立式车床采用的是高质量链板式排屑机，废屑传输到集屑车上，紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附着，增加除屑能力，运行稳定安静。

　　数控立式车床加工方式更灵活，在一些较为复杂的产品加工中，车床需要面对的难度性能也就更大，而数控类的便能够在坐标联动的时候，轻易的将各种繁琐而复杂的零件轻松的加工出来。而当需要加工的零部件发生变化，仅仅需要将程序更改一下即可。这样加工效率就大幅度的提高了。对与企业来说，是技术上的一次革新。这种机器类的加工方式成功的避免了人工作业时容易出现的各种问题。另外数控立式车床由于加工方式灵活，省去了不部分的时间，成功的提高了工作效率。

　　在安排工艺流程中考虑下列因素：

　　（1）选择较短的加工工艺流程。

　　（2）车床有相当大适应性，但也不是的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。

　　（3）尽量发挥数控立式车床的各种工艺特点，追求较大限度地发挥数控车床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点），应在生产流程中配置较少的车床数量、较少的工艺装备和夹具。

　　（4）在对典型工件族工艺流程的安排中，应妥善安排各台车床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。企业要根据自身的技术装备能力、技术水平和技术改造投入的力度，确定在工艺流程中人工干预的程度，这决定了对选择数控车床的自动化水平和功能要求。应客观考虑适当采用手工调整来补充企业要达到*自动化的能力，对企业的工艺能力和设备水平确切定位。

　　（5）在安排数控加工工艺中经常碰到的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾。在使用上，人们普遍采用将多工序集中在一台车床上完成的工艺集中原则，以此来追求提高生产率，缩短零件加工周期，甚至希望工件在一次装卡中全部加工完毕。但实际上对一些复杂的、精度要求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和程编者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工。基本工艺准则中对加工零件的逐步精化要求制约着工序集中的数量，妥善处理这两者矛盾是数控立式车床加工工艺的重要内容。